Invoering:
Tijdens het lasproces van debatterij puntlasmachineSlechte laskwaliteit hangt meestal nauw samen met de volgende problemen, met name het falen van de penetratie bij het laspunt of lasspatten. Om de laskwaliteit en de stabiliteit van de apparatuur te garanderen, volgen hier enkele mogelijke oorzaken en oplossingen:
Het laspunt is niet doorboord en de nugget is slecht gevormd
1. Geen lekkageverschijnsel:
Probleembeschrijving: Als tijdens het lasproces het laspunt niet kan worden doorgesmolten, treedt er doorgaans een fenomeen op waarbij er geen "boonvormige" nugget-rangschikking ontstaat, wat de lassterkte aanzienlijk vermindert en een potentieel kwaliteitsrisico vormt.
Oplossing: Zorg ervoor dat parameters zoals lasstroom, tijd en druk nauwkeurig worden ingesteld om een te lage stroomsterkte of een te korte lastijd te voorkomen.
Controleer regelmatig of de parameterinstellingen van de lasapparatuur nauwkeurig zijn.
2. Lasparameter debuggen:
Probleembeschrijving: Als het laspunt tijdens het lassen niet smelt, kan dit te wijten zijn aan onjuiste parameterinstellingen.
Oplossing: Pas de lasparameters aan, zoals stroomsterkte, tijd, druk, enz.
Als de parameterfoutopsporing ongeldig is, controleer dan het hoofdstroomcircuit (bijvoorbeeld of de voedingsspanning stabiel is) en of de transformator goed werkt om problemen met de laskwaliteit als gevolg van onvoldoende stroomtoevoer of schade aan de transformator te voorkomen.
Te veel automatische puntlassen
1. Isolatieproblemen tussen de beugel en de machinebehuizing:
Probleembeschrijving: Als de isolatieweerstand tussen de beugel en de machinebehuizing slecht is, kan dit een lokale kortsluiting veroorzaken, waardoor het lasresultaat wordt beïnvloed.
Oplossing: Controleer de isolatie tussen de beugel en de machinebehuizing om er zeker van te zijn dat de weerstand ervan aan de vereisten voldoet.
2. Problemen met het contactoppervlak:
Probleembeschrijving: Als het contactoppervlak ernstig geoxideerd of beschadigd is, kan dit ervoor zorgen dat de contactweerstand toeneemt. Hierdoor neemt de hitte toe en wordt de laskwaliteit beïnvloed.
Oplossing: Controleer regelmatig het contactoppervlak, met name het flexibele verbindingsdeel van de koperen verbinding, om oxidatie of slijtage te voorkomen.
Maak de contactpunten schoon en onderhoud ze om een goede geleiding te behouden.
3. Lasdikte en belastingsvereisten:
Probleembeschrijving: Wanneer de dikte of de belasting van de las niet aan de eisen voldoet, kan de lasser oververhit raken, wat het lasresultaat beïnvloedt.
Oplossing: Controleer de dikte en de belastingsvereisten van het gelaste werkstuk om er zeker van te zijn dat de specificaties van het gelaste werkstuk voldoen aan het werkbereik van de apparatuur.
Vermijd overmatig gebruik van de apparatuur en voer regelmatig koeling en onderhoud uit om oververhitting van de apparatuur te voorkomen.
4. Inspectie van het koelsysteem:
Probleembeschrijving: Als er een probleem is met het koelwatersysteem (bijvoorbeeld onvoldoende waterdruk, onvoldoende watervolume of onjuiste watertemperatuur), kan dit ervoor zorgen dat de elektrische arm oververhit raakt en het lasresultaat wordt beïnvloed.
Oplossing: Controleer de waterdruk, de temperatuur en de waterstroom van het koelsysteem om er zeker van te zijn dat het systeem schoon is en om te voorkomen dat vuil het koelkanaal verstopt.
Onverwachte spatvorming tijdens het lassen
1. Onstabiele stroom:
Probleembeschrijving: Spatten tijdens het lassen kunnen worden veroorzaakt door te veel of te weinig stroom, vooral wanneer de stroomsterkte niet geschikt is. De smeltpoel is dan vaak te groot of te klein, wat tot spatten leidt.
Oplossing: Pas de lasstroom correct aan om te hoge of te lage stroomsterkte te voorkomen.
Voer regelmatig een kalibratie van de apparatuur uit om een stabiele stroomafgifte te garanderen.
2. Onvoldoende werkstuksterkte:
Probleembeschrijving: Als de sterkte van het te lassen werkstuk onvoldoende is, kan de lasstroom het oppervlak van het werkstuk mogelijk niet effectief smelten, wat resulteert in een slecht lasresultaat en spatten.
Oplossing: Controleer het materiaal en de dikte van het werkstuk om er zeker van te zijn dat het geschikt is voor puntlassen.
Verhoog de lasstroom om de lassterkte te verbeteren.
Conclusie
Tijdens het lasproces ligt de sleutel tot het waarborgen van de laskwaliteit in nauwkeurige parametercontrole, goed apparatuuronderhoud en een verstandige selectie van werkstukken. Regelmatige inspectie en inbedrijfstelling van lasapparatuur om de stabiliteit van het koelsysteem, het elektrische systeem en de lasparameters te garanderen, zal veelvoorkomende problemen bij het lassen effectief verminderen en de laskwaliteit verbeteren.
Heltec Energy is uw vertrouwde partner in de productie van accu's. Met onze niet-aflatende focus op onderzoek en ontwikkeling, gecombineerd met ons uitgebreide assortiment accu-accessoires, bieden wij totaaloplossingen om te voldoen aan de veranderende behoeften van de industrie. Onze toewijding aan uitmuntendheid, maatwerkoplossingen en sterke klantrelaties maken ons dé keuze voor fabrikanten en leveranciers van accu's wereldwijd.
Als u vragen heeft of meer wilt weten, neem dan gerust contact met ons op.Neem contact met ons op.
Offerteaanvraag:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Plaatsingstijd: 14-11-2024