Invoering:
Tijdens het lasproces van deLasmachine van batterijspot, het fenomeen van slechte laskwaliteit is meestal nauw verwant aan de volgende problemen, met name het falen van penetratie op het laspunt of spat tijdens het lassen. Om de laskwaliteit en de stabiliteit van de apparatuur te waarborgen, zijn de volgende mogelijke redenen en oplossingen:
Het laspunt is niet gepenetreerd en de goudklomp is slecht gevormd
1. Geen lekfenomeen:
Probleembeschrijving: Tijdens het lasproces, als het laspunt niet kan worden gesmolten, zal er meestal een fenomeen zijn van geen "bonenvormige" klusrang op, die de lassterkte aanzienlijk zal verminderen en een potentieel kwaliteitsrisico zal vormen.
Oplossing: zorg ervoor dat de nauwkeurige instelling van parameters zoals lasstroom, tijd en druk om een te lage stroom of te korte lastijd te voorkomen.
Controleer regelmatig of de parameterinstellingen van de lasapparatuur nauwkeurig zijn.
2. Debuggen van lassenparameter:
Probleembeschrijving: Als het laspunt niet doorloopt tijdens het lassen, kan dit verband houden met onjuiste parameterinstellingen.
Oplossing: pas lasparameters aan zoals stroom, tijd, druk, etc.
Als de parameter debuggen ongeldig is, controleer dan het hoofdvermogencircuit (zoals of de voedingsspanning stabiel is) en of de transformator goed werkt om problemen met laskwaliteit te voorkomen als gevolg van onvoldoende voeding of transformatorschade.
Te veel automatische pleklassingen
1. Isolatieproblemen tussen de beugel en de machine -body:
Probleembeschrijving: Als de isolatieweerstand tussen de beugel en het machine -lichaam slecht is, kan dit een lokaal kortsluiting veroorzaken, waardoor het laseffect wordt beïnvloed.
Oplossing: controleer de isolatie tussen de beugel en de machine -body om ervoor te zorgen dat de weerstand ervan aan de vereisten voldoet.
2. Neem contact op met oppervlakteproblemen:
Probleembeschrijving: Als het contactoppervlak ernstig wordt geoxideerd of beschadigd is, kan dit de contactbestendigheid veroorzaken, waardoor de warmte wordt verhoogd en de laskwaliteit beïnvloedt.
Oplossing: Controleer regelmatig het contactoppervlak, met name het flexibele gewrichtsdeel van het koperen gewricht, om te voorkomen dat het wordt geoxideerd of versleten.
Reinig en onderhoud de contactpunten om een goede geleidbaarheid te behouden.
3. Lasdikte en belastingsvereisten:
Probleembeschrijving: Wanneer de dikte of belasting van de las niet aan de vereisten voldoet, kan de lasser oververhit raken, wat het laseffect beïnvloedt.
Oplossing: controleer de dikte- en belastingsvereisten van het gelaste werkstuk om ervoor te zorgen dat de specificaties van het gelaste werkstuk voldoen aan het werkbereik van de apparatuur.
Vermijd overmatig gebruik van de apparatuur en voer regelmatig koeling en onderhoud uit om oververhitting van de apparatuur te voorkomen.
4. Inspectie van het koelsysteem:
Probleembeschrijving: als er een probleem is met het koelwatersysteem (zoals onvoldoende waterdruk, onvoldoende watervolume of een onjuiste temperatuur van de watervoorziening), kan dit ervoor zorgen dat de elektrische arm oververhit raakt en het laseffect beïnvloedt.
Oplossing: controleer de waterdruk, temperatuur en waterstroom van het koelsysteem om ervoor te zorgen dat het systeem schoon is en voorkomt dat vuil het koelkanaal verstopt.
Onverwacht spinter tijdens het lassen
1. Onstabiele stroom:
Probleembeschrijving: spat tijdens het lassen kan worden veroorzaakt door overmatige of onvoldoende stroom, vooral wanneer de stroom ongepast is, is de gesmolten pool gemakkelijk te groot of te klein, wat resulteert in spat.
Oplossing: pas de lasstroom op passende wijze aan om overmatige of onvoldoende stroom te voorkomen.
Voer regelmatige kalibratie van de apparatuur uit om een stabiele stroomuitgang te garanderen.
2. Onvoldoende werkstuksterkte:
Probleembeschrijving: Als de sterkte van het laswerkstuk onvoldoende is, is de lasstroom mogelijk niet in staat om het werkstukoppervlak effectief te smelten, wat resulteert in een slecht laseffect en spat.
Oplossing: controleer het materiaal en de dikte van het werkstuk om ervoor te zorgen dat het geschikt is voor spotlassen.
Verhoog de lasstroom op de juiste manier om de lassterkte te verbeteren.
Conclusie
Tijdens het lasproces ligt de sleutel tot het waarborgen van de laskwaliteit in precieze parameterregeling, goed onderhoud van apparatuur en redelijke werkstukkeuze. Regelmatige inspectie en inbedrijfstelling van lasapparatuur om de stabiliteit van het koelsysteem, het elektrische systeem en de lasparameters te waarborgen, zullen de gemeenschappelijke problemen bij het lassen effectief verminderen en de laskwaliteit verbeteren.
HELTEC Energy is uw vertrouwde partner in de productie van batterijpakketten. Met onze meedogenloze focus op onderzoek en ontwikkeling, in combinatie met ons uitgebreide assortiment batterijaccessoires, bieden we one-stop-oplossingen om te voldoen aan de zich ontwikkelende behoeften van de industrie. Onze toewijding aan uitmuntendheid, oplossingen op maat en sterke klantpartnerschappen maken ons de keuze voor fabrikanten van batterijen en leveranciers wereldwijd.
Als u vragen heeft of meer wilt wetenNeem contact met ons op.
Verzoek om offerte:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Posttijd: nov-14-2024