Invoering:
Lithiumbatterijenzijn een type batterij die lithiummetaal of lithiumlegering gebruikt als het negatieve elektrodenmateriaal en een niet-waterige elektrolytoplossing gebruikt. Vanwege de zeer actieve chemische eigenschappen van lithiummetaal hebben de verwerking, opslag en het gebruik van lithiummetaal zeer hoge omgevingsvereisten. Laten we vervolgens eens kijken naar de homogenisatie-, coating- en rolprocessen bij de bereiding van lithiumbatterijen.
Positieve en negatieve elektrode -homogenisatie
De elektrode van lithium-ionbatterij is het belangrijkste onderdeel van de batterijcel. De positieve en negatieve elektrodehomogenisatie verwijst naar het bereidingsproces van de slurry gecoat op de positieve en negatieve elektrodeplaten van lithiumion. De bereiding van de slurry vereist het mengen van het positieve elektrodenmateriaal, het negatieve elektrodenmateriaal, het geleidingsmiddel en het bindmiddel. De voorbereide slurry moet uniform en stabiel zijn.
Verschillende fabrikanten van lithiumbatterijen hebben hun eigen homogenisatieprocesformules. De volgorde van het toevoegen van materialen, het aandeel van het toevoegen van materialen en het roerproces in het homogenisatieproces hebben een grote invloed op het homogenisatie -effect. Na de homogenisatie moet de slurry worden getest op vaste gehalte, viscositeit, fijnheid, enz. Om ervoor te zorgen dat de slurryprestaties aan de vereisten voldoet.
Coating
Het coatingproces is een proces op basis van de studie van vloeistofeigenschappen, waarbij een of meer lagen vloeistof worden gecoat op een substraat. Het substraat is meestal een flexibele film of steunpapier, en vervolgens wordt de gecoate vloeistofcoating gedroogd in een oven of genezen om een filmlaag te vormen met speciale functies.
Coating is een belangrijk proces bij het bereiden van batterijcellen. De kwaliteit van coating is direct gerelateerd aan de kwaliteit van de batterij. Tegelijkertijd zijn lithium-ionbatterijen zeer gevoelig voor vocht vanwege de kenmerken van het systeem. Een sporenhoeveelheid vocht kan een ernstige impact hebben op de elektrische prestaties van de batterij; Het niveau van coatingprestaties is direct gerelateerd aan praktische indicatoren zoals kosten en gekwalificeerd tarief.
Coating productieproces
Het gecoate substraat is afgewikkeld van het afwikkelingsapparaat en ingevoerd in de coatingmachine. Nadat de kop en de staart van het substraat zijn verbonden om een continue riem aan de splitsingstabel te vormen, worden ze door het trekapparaat in het spanningsaanpassingsapparaat en het automatische afwijkingscorrectieapparaat gevoerd en voert u het coatingapparaat in na het aanpassen van de spanning en de positie van het bladpad. Het poolstukslurry is gecoat in secties in het coatingapparaat volgens de vooraf bepaalde coatinghoeveelheid en lege lengte.
Wanneer dubbelzijdige coating, worden de voorste coating en lege lengte automatisch gevolgd voor coating. De natte elektrode na coating wordt naar het droogkanaal gestuurd om te drogen. De droogtemperatuur wordt ingesteld op basis van de coatingsnelheid en coatingdikte. De gedroogde elektrode wordt opgerold na spanningsaanpassing en automatische afwijkingscorrectie voor de volgende stap van verwerking.
Aanloop
Het rolproces van stukken van lithiumbatterijen is een productieproces dat grondstoffen zoals actieve materialen, geleidende middelen en bindmiddelen op metaalfolie uniform drukt. Door het rollende proces kan het poolstuk een hoger elektrochemisch actief gebied hebben, waardoor de energiedichtheid en lading- en ontladingsprestaties van de batterij worden verbeterd. Tegelijkertijd kan het rolproces er ook toe zorgen dat het poolstuk een hogere structurele sterkte en een goede consistentie heeft, wat helpt om de levensduur van de cyclus en de veiligheid van de batterij te verbeteren.
Rollend productieproces
Het proces van het rollen van lithiumbatterijpools omvat voornamelijk de bereiding van grondstoffen, mengen, verdichting, vormen en andere links.
De voorbereiding van de grondstof is om verschillende grondstoffen gelijkmatig te mengen en de juiste hoeveelheid oplosmiddel toe te voegen voor roeren om een stabiele slurry te verkrijgen.
De menglink is om verschillende grondstoffen gelijkmatig te mengen voor daaropvolgende verdichting en vormgeving.
De verdichtingsverbinding is om de slurry door een rolpers te drukken, zodat de actieve materiaaldeeltjes nauw worden gestapeld om een poolstuk te vormen met een bepaalde structurele sterkte. De vormende link is om het poolstuk met hoge temperatuur en hoge druk te behandelen door apparatuur zoals een hete pers om de vorm en grootte van het poolstuk te repareren.
Conclusie
Het voorbereidingsproces van lithiumbatterijen is zeer ingewikkeld en elke stap is cruciaal. Houd de blog van Heltec in de gaten en we zullen u blijven updaten met relevante kennis over lithiumbatterijen.
HELTEC Energy is uw vertrouwde partner in de productie van batterijpakketten. Met onze meedogenloze focus op onderzoek en ontwikkeling, in combinatie met ons uitgebreide assortiment batterijaccessoires, bieden we one-stop-oplossingen om te voldoen aan de zich ontwikkelende behoeften van de industrie. Onze toewijding aan uitmuntendheid, oplossingen op maat en sterke klantpartnerschappen maken ons de keuze voor fabrikanten van batterijen en leveranciers wereldwijd.
Als u vragen heeft of meer wilt wetenNeem contact met ons op.
Verzoek om offerte:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Posttijd: 23-2024