Invoering:
LithiumbatterijenLithiumbatterijen zijn een type batterij dat lithiummetaal of een lithiumlegering als negatieve elektrode gebruikt en een niet-waterige elektrolytoplossing. Vanwege de zeer actieve chemische eigenschappen van lithiummetaal zijn er zeer hoge milieueisen verbonden aan de verwerking, opslag en het gebruik ervan. Laten we vervolgens eens kijken naar de homogenisatie-, coating- en walsprocessen bij de productie van lithiumbatterijen.
Homogenisatie van positieve en negatieve elektroden
De elektrode van een lithium-ionbatterij is het belangrijkste onderdeel van de batterijcel. Het homogeniseren van de positieve en negatieve elektrode verwijst naar het bereidingsproces van de slurry die op de positieve en negatieve elektroden van de lithium-ionbatterij wordt aangebracht. Voor de bereiding van de slurry moeten het materiaal voor de positieve elektrode, het materiaal voor de negatieve elektrode, een geleidend middel en een bindmiddel worden gemengd. De bereide slurry moet uniform en stabiel zijn.
Verschillende fabrikanten van lithiumbatterijen hanteren hun eigen homogenisatieprocesformules. De volgorde van toevoeging van de materialen, de verhouding van de toegevoegde materialen en het roerproces tijdens de homogenisatie hebben een grote invloed op het homogenisatieresultaat. Na de homogenisatie moet de slurry worden getest op vaste stofgehalte, viscositeit, fijnheid, enz., om te garanderen dat de prestaties van de slurry aan de eisen voldoen.
Coating
Het coatingproces is een proces gebaseerd op de studie van vloeistofeigenschappen, waarbij een of meer lagen vloeistof op een substraat worden aangebracht. Het substraat is meestal een flexibele folie of dragerpapier, waarna de aangebrachte vloeibare coating in een oven wordt gedroogd of uitgehard om een filmlaag met specifieke eigenschappen te vormen.
Het coaten is een cruciaal proces bij de productie van batterijcellen. De kwaliteit van de coating is direct van invloed op de kwaliteit van de batterij. Tegelijkertijd zijn lithium-ionbatterijen door hun specifieke eigenschappen zeer gevoelig voor vocht. Zelfs een minimale hoeveelheid vocht kan de elektrische prestaties van de batterij ernstig beïnvloeden; de kwaliteit van de coating is daarom direct gerelateerd aan praktische indicatoren zoals kosten en het slagingspercentage.
Coatingproductieproces
Het gecoate substraat wordt van de afwikkelinrichting afgewikkeld en in de coatingmachine gevoerd. Nadat de kop en het uiteinde van het substraat op de verbindingstafel tot een doorlopende band zijn verbonden, worden ze door de trekinrichting naar de spanningsregeling en de automatische afwijkingscorrectie geleid. Na aanpassing van de bandspanning en de bandpositie komt het substraat in de coatingmachine terecht. De poolstukslurry wordt in de coatingmachine in secties aangebracht, afhankelijk van de vooraf bepaalde coatinghoeveelheid en de lengte van het werkstuk.
Bij dubbelzijdig coaten worden de coating aan de voorzijde en de lengte van de blanco elektrode automatisch gevolgd. De natte elektrode wordt na het coaten naar het droogkanaal gestuurd om te drogen. De droogtemperatuur wordt ingesteld op basis van de coatingsnelheid en de coatingdikte. De gedroogde elektrode wordt na spanningsaanpassing en automatische afwijkingscorrectie opgerold voor de volgende verwerkingsstap.
Rollend
Het walsen van de poolstukken van lithiumbatterijen is een productieproces waarbij grondstoffen zoals actieve materialen, geleidende stoffen en bindmiddelen gelijkmatig op metaalfolie worden geperst. Door dit walsen krijgt het poolstuk een groter elektrochemisch actief oppervlak, waardoor de energiedichtheid en de laad- en ontlaadprestaties van de batterij verbeteren. Tegelijkertijd zorgt het walsen er ook voor dat het poolstuk een hogere structurele sterkte en een betere consistentie krijgt, wat de levensduur en de veiligheid van de batterij ten goede komt.
Het walsen van het productieproces
Het walsen van de poolstukken voor lithiumbatterijen omvat hoofdzakelijk de volgende stappen: voorbereiding van de grondstoffen, mengen, verdichten, vormen en andere handelingen.
De voorbereiding van de grondstoffen houdt in dat verschillende grondstoffen gelijkmatig worden gemengd en dat er een geschikte hoeveelheid oplosmiddel wordt toegevoegd om te roeren tot een stabiele suspensie ontstaat.
Het mengproces dient om verschillende grondstoffen gelijkmatig te mengen voor de daaropvolgende verdichting en vormgeving.
De verdichtingsstap houdt in dat de slurry door een walsenpers wordt geperst, zodat de actieve materiaaldeeltjes dicht op elkaar worden gestapeld en een paalstuk met een bepaalde structurele sterkte vormen. De vormgevingsstap houdt in dat het paalstuk met behulp van apparatuur zoals een warmtepers onder hoge temperatuur en hoge druk wordt behandeld om de gewenste vorm en afmetingen te verkrijgen.
Conclusie
Het productieproces van lithiumbatterijen is zeer complex en elke stap is cruciaal. Houd de blog van Heltec in de gaten, want we blijven u op de hoogte houden van relevante informatie over lithiumbatterijen.
Heltec Energy is uw betrouwbare partner in de productie van accupakketten. Dankzij onze voortdurende focus op onderzoek en ontwikkeling, gecombineerd met ons uitgebreide assortiment aan accu-accessoires, bieden wij totaaloplossingen die inspelen op de veranderende behoeften van de industrie. Onze toewijding aan excellentie, oplossingen op maat en sterke klantrelaties maken ons de voorkeurspartner voor fabrikanten en leveranciers van accupakketten wereldwijd.
Heeft u vragen of wilt u meer weten? Aarzel dan niet om contact met ons op te nemen.neem contact met ons op.
Offerteaanvraag:
Jacqueline:jacqueline@heltec-energy.com/ +86 185 8375 6538
Suiker:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-energy.com/ +86 184 8223 7713
Geplaatst op: 23 oktober 2024