Invoering:
LithiumbatterijenLithiumbatterijen zijn een type batterij dat lithiummetaal of een lithiumlegering als negatieve elektrode gebruikt en een niet-waterige elektrolytoplossing gebruikt. Vanwege de zeer actieve chemische eigenschappen van lithiummetaal stellen de verwerking, opslag en het gebruik ervan zeer hoge eisen aan het milieu. Laten we vervolgens eens kijken naar de homogenisatie-, coating- en walsprocessen bij de productie van lithiumbatterijen.
Positieve en negatieve elektrodehomogenisatie
De elektrode van een lithium-ionbatterij is het belangrijkste onderdeel van de batterijcel. De homogenisatie van de positieve en negatieve elektroden verwijst naar het bereidingsproces van de slurry die op de positieve en negatieve elektrodenplaten van lithium-ion wordt aangebracht. De bereiding van de slurry vereist het mengen van het materiaal van de positieve en negatieve elektrode, het geleidende middel en het bindmiddel. De bereide slurry moet uniform en stabiel zijn.
Verschillende fabrikanten van lithiumbatterijen hanteren hun eigen formules voor homogenisatieprocessen. De volgorde van toevoeging van materialen, de verhouding van de toegevoegde materialen en het roerproces tijdens het homogenisatieproces hebben een grote invloed op het homogenisatie-effect. Na homogenisatie moet de slurry worden getest op vastestofgehalte, viscositeit, fijnheid, enz. om te garanderen dat de slurry aan de eisen voldoet.
Coating
Het coatingproces is een proces gebaseerd op de studie van vloeistofeigenschappen, waarbij een of meer lagen vloeistof op een substraat worden aangebracht. Het substraat is meestal een flexibele film of rugpapier, waarna de aangebrachte vloeibare coating in een oven wordt gedroogd of uitgehard tot een filmlaag met speciale functies.
Coating is een belangrijk proces bij de voorbereiding van batterijcellen. De kwaliteit van de coating is direct gerelateerd aan de kwaliteit van de batterij. Tegelijkertijd zijn lithium-ionbatterijen vanwege de systeemeigenschappen zeer gevoelig voor vocht. Een spoortje vocht kan de elektrische prestaties van de batterij ernstig beïnvloeden; de prestaties van de coating zijn direct gerelateerd aan praktische indicatoren zoals kosten en gekwalificeerde tarieven.
Coatingproductieproces
Het gecoate substraat wordt afgewikkeld van de afwikkelaar en in de coatingmachine gevoerd. Nadat de kop en de staart van het substraat op de lastafel met elkaar zijn verbonden tot een doorlopende band, worden ze door de trekinrichting in de spanningsregeling en de automatische afwijkingscorrectie gevoerd en komen ze in de coatingmachine terecht nadat de spanning en de positie van de plaatbaan zijn aangepast. De poolstukslurry wordt in secties in de coatingmachine gecoat, afhankelijk van de vooraf bepaalde coatinghoeveelheid en de lengte van de plaat.
Bij dubbelzijdig coaten worden de voorcoating en de lengte van de blank automatisch gevolgd voor het coaten. De natte elektrode wordt na het coaten naar het droogkanaal gestuurd om te drogen. De droogtemperatuur wordt ingesteld op basis van de coatingsnelheid en de coatingdikte. De gedroogde elektrode wordt na spanningsaanpassing en automatische afwijkingscorrectie opgerold voor de volgende verwerkingsstap.
Rollend
Het walsproces van poolstukken voor lithiumbatterijen is een productieproces waarbij grondstoffen zoals actieve materialen, geleidende stoffen en bindmiddelen gelijkmatig op metaalfolie worden geperst. Door het walsproces kan het poolstuk een groter elektrochemisch actief oppervlak hebben, waardoor de energiedichtheid en de laad- en ontlaadprestaties van de batterij worden verbeterd. Tegelijkertijd kan het walsproces het poolstuk een hogere structurele sterkte en een goede consistentie geven, wat de levensduur en veiligheid van de batterij ten goede komt.
Walsend productieproces
Het proces van het walsproces van lithium-batterijpoolstukken omvat hoofdzakelijk het voorbereiden van de grondstof, mengen, verdichten, vormen en andere schakels.
De voorbereiding van de grondstof bestaat uit het gelijkmatig mengen van verschillende grondstoffen en het toevoegen van de juiste hoeveelheid oplosmiddel om een stabiele brij te verkrijgen.
De mengschakel is bedoeld om verschillende grondstoffen gelijkmatig te mengen, zodat ze vervolgens verdicht en vormgegeven kunnen worden.
De verdichtingsverbinding bestaat uit het persen van de slurry door een walsenpers, zodat de actieve materiaaldeeltjes dicht op elkaar liggen en een poolstuk met een bepaalde structurele sterkte vormen. De vormverbinding bestaat uit het behandelen van het poolstuk met hoge temperatuur en hoge druk via apparatuur zoals een hete pers om de vorm en grootte van het poolstuk te fixeren.
Conclusie
Het voorbereidingsproces van lithiumbatterijen is zeer complex en elke stap is cruciaal. Houd de blog van Heltec in de gaten, dan blijven we u op de hoogte houden van relevante kennis over lithiumbatterijen.
Heltec Energy is uw vertrouwde partner in de productie van accu's. Met onze niet-aflatende focus op onderzoek en ontwikkeling, gecombineerd met ons uitgebreide assortiment accu-accessoires, bieden wij totaaloplossingen om te voldoen aan de veranderende behoeften van de industrie. Onze toewijding aan uitmuntendheid, maatwerkoplossingen en sterke klantrelaties maken ons dé keuze voor fabrikanten en leveranciers van accu's wereldwijd.
Als u vragen heeft of meer wilt weten, neem dan gerust contact met ons op.Neem contact met ons op.
Offerteaanvraag:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Plaatsingstijd: 23-10-2024