Invoering:
LithiumbatterijEen oplaadbare batterij die lithiummetaal of lithiumverbindingen als anodemateriaal gebruikt. Het wordt veel gebruikt in draagbare elektronische apparaten, elektrische voertuigen, energieopslagsystemen en andere sectoren. Lithiumbatterijen hebben ons leven veranderd. Laten we nu eens kijken naar het bakken van de polen, het wikkelen van de polen en het aanbrengen van de kern in de schil bij de productie van lithiumbatterijen.
Pool bakken
Het watergehalte in delithiumbatterijmoet strikt gecontroleerd worden. Water heeft een grote invloed op de prestaties van de lithiumbatterij en beïnvloedt indicatoren zoals spanning, interne weerstand en zelfontlading.
Een te hoog watergehalte leidt tot productverlies, kwaliteitsverlies en zelfs productexplosie. Daarom moeten in meerdere productieprocessen van lithiumbatterijen de positieve en negatieve polen, cellen en batterijen meerdere keren vacuüm worden verhit om zoveel mogelijk water te verwijderen.
Poolwikkeling
Het gespleten poolstuk wordt door de rotatie van de wikkelnaald tot een gelaagde kern gerold. De normale wikkelmethode is membraan, positieve elektrode, membraan, negatieve elektrode, en het gecoate membraan is gericht naar de positieve elektrode. Over het algemeen is de wikkelnaald prismatisch, elliptisch of cirkelvormig. Theoretisch geldt: hoe ronder de wikkelnaald, hoe beter de kern past, maar een cirkelvormige wikkelnaald zorgt ervoor dat de pooloor sterker vouwt.
Tijdens het wikkelproces wordt CCD gebruikt voor detectie en correctie, en worden de afstand tussen de positieve en negatieve elektroden en de afstand tussen de positieve en negatieve elektroden en het diafragma gedetecteerd.
Productieproces van poolwikkeling
De spleetlithiumbatterijDe positieve en negatieve poolstukken, de negatieve poolstukken en de separator worden samengerold via het wikkelnaaldmechanisme van de wikkelmachine. De aangrenzende positieve en negatieve poolstukken worden door de separator geïsoleerd om kortsluiting te voorkomen. Nadat het wikkelen is voltooid, wordt de wikkelkern met de staartband vastgezet om te voorkomen dat deze zich verspreidt, waarna deze naar het volgende proces stroomt.
Het belangrijkste bij dit proces is dat er geen fysieke kortsluiting ontstaat tussen de positieve en negatieve elektroden en dat de negatieve elektrode de positieve elektrode volledig kan bedekken, zowel in horizontale als verticale richting.
Rol de kern in de schaal
Voordat de rolkern in de behuizing wordt geplaatst, is een Hi-Pot-test met een spanning van 200 tot 500 V (om te testen of er sprake is van een kortsluiting met hoge spanning) en een vacuümbehandeling (om verdere stofbeheersing te garanderen voordat de kern in de behuizing wordt geplaatst) noodzakelijk. De drie belangrijkste controlepunten voor lithiumbatterijen zijn vocht, bramen en stof.
Productieproces van rolkern tot schelp
Nadat het voorgaande proces is voltooid, wordt de onderste pad onderaan de rolkern geplaatst en wordt de negatieve poolkop gebogen zodat het oppervlak van de poolkop naar de pinhole van de rolkern wijst. Vervolgens wordt de kop verticaal in de stalen of aluminium behuizing gestoken. De dwarsdoorsnede van de rolkern is kleiner dan de dwarsdoorsnede van de stalen behuizing en de intredesnelheid van de behuizing bedraagt ongeveer 97% tot 98,5%. Dit komt doordat rekening moet worden gehouden met de reboundwaarde van het poolstuk en de mate van vloeistofinjectie gedurende de latere fase.
Heltec streeft ernaar een wereldwijd toonaangevende leverancier van lithiumbatterijoplossingen te worden die voldoet aan de behoeften van alle soorten klanten. Ons bedrijf levert een breed scala aan lithiumbatterijen, waaronder lithiumbatterijen voor drones.lithiumbatterijen voor golfkarren, lithium accu's voor heftrucks, enz., om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan internationale normen en industriële specificaties. Afhankelijk van de specifieke behoeften van klanten bieden wij gepersonaliseerde oplossingen voor lithium accu's, zoals: maatwerk in capaciteit en afmetingen, verschillende spanningen en ontladingskarakteristieken. Kies voor Heltec en ervaar uw ervaring met lithium accu's.
Conclusie
Elke stap in delithiumbatterijHet verwerkingsproces moet strikt worden gecontroleerd om de veiligheid en prestaties van het eindproduct te garanderen. Met de technologische vooruitgang onderzoeken veel bedrijven ook voortdurend nieuwe materialen en processen om de energiedichtheid en levensduur van batterijen te verbeteren.
Heltec Energy is uw vertrouwde partner in de productie van accu's. Met onze niet-aflatende focus op onderzoek en ontwikkeling, gecombineerd met ons uitgebreide assortiment accu-accessoires, bieden wij totaaloplossingen om te voldoen aan de veranderende behoeften van de industrie. Onze toewijding aan uitmuntendheid, maatwerkoplossingen en sterke klantrelaties maken ons dé keuze voor fabrikanten en leveranciers van accu's wereldwijd.
Als u vragen heeft of meer wilt weten, neem dan gerust contact met ons op.Neem contact met ons op.
Offerteaanvraag:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Plaatsingstijd: 28-10-2024