Invoering:
Lithiumbatterijis een oplaadbare batterij die lithiummetaal of lithiumverbindingen als anodemateriaal van de batterij gebruikt. Het wordt veel gebruikt in draagbare elektronische apparaten, elektrische voertuigen, energieopslagsystemen en andere gebieden. Lithiumbatterijen hebben ons leven veranderd. Laten we vervolgens eens kijken naar het poolbakken, poolwikkelen en kern in de schaal bij de voorbereiding van lithiumbatterijen.
Paal bakken
Het watergehalte in delithiumbatterijmoet streng gecontroleerd worden. Water heeft een grote invloed op de prestaties van de lithiumbatterij en beïnvloedt indicatoren zoals spanning, interne weerstand en zelfontlading.
Een te hoog watergehalte zal leiden tot productafval, kwaliteitsverslechtering en zelfs productexplosie. Daarom moeten bij meerdere productieprocessen van lithiumbatterijen de positieve en negatieve polen, cellen en batterijen meerdere keren vacuüm worden gebakken om zoveel mogelijk water te verwijderen.
Poolwikkeling
Het gespleten poolstuk wordt door de rotatie van de opwindnaald tot een gelaagde kernvorm gerold. De normale wikkelmethode is diafragma, positieve elektrode, diafragma, negatieve elektrode, en het gecoate diafragma is naar de positieve elektrode gericht. Over het algemeen is de opwindnaald prismatisch, elliptisch of cirkelvormig. Theoretisch geldt: hoe ronder de opwindnaald, hoe beter de kern past, maar de cirkelvormige opwindnaald zorgt ervoor dat de pooloorplooi serieuzer wordt.
Tijdens het wikkelproces wordt CCD gebruikt voor detectie en correctie, en wordt de afstand tussen de positieve en negatieve elektroden en de afstand tussen de positieve en negatieve elektroden en het diafragma gedetecteerd.
Productieproces voor het wikkelen van palen
De spleetlithiumbatterijpositieve en negatieve poolstukken, de negatieve poolstukken en de scheider worden samen gerold door het opwindnaaldmechanisme van de opwindmachine. De aangrenzende positieve en negatieve poolstukken worden door de scheider geïsoleerd om kortsluiting te voorkomen. Nadat het opwikkelen is voltooid, wordt de wikkelkern vastgezet met de staarttape om te voorkomen dat deze zich verspreidt, en stroomt deze vervolgens naar het volgende proces.
Het belangrijkste in dit proces is ervoor te zorgen dat er geen fysieke contactkortsluiting ontstaat tussen de positieve en negatieve elektroden, en dat de negatieve elektrode de positieve elektrode volledig kan bedekken, zowel in horizontale als verticale richting.
Rol de kern in de schaal
Voordat de rolkern in de schaal wordt geplaatst, is het noodzakelijk om een Hi-Pot-testspanning van 200 ~ 500 V uit te voeren (om te testen of er sprake is van kortsluiting onder hoogspanning) en een vacuümbehandeling (om stof verder te controleren voordat het in de behuizing wordt geplaatst). de schil). De drie belangrijkste controlepunten van lithiumbatterijen zijn vocht, bramen en stof.
Rol de kern in het productieproces van de schaal
Nadat het vorige proces is voltooid, wordt het onderste kussen op de bodem van de rolkern geplaatst en wordt het negatieve pooloor gebogen zodat het oppervlak van het pooloor naar het gaatje van de rolkern is gericht, en uiteindelijk verticaal in de stalen schaal of aluminium schaal gestoken. Het dwarsdoorsnedeoppervlak van de rolkern is kleiner dan het dwarsdoorsnedeoppervlak van de stalen schaal, en het ingangspercentage van de schaal is ongeveer 97% ~ 98,5%, omdat de rebound-waarde van het poolstuk en de mate van vloeistofinjectie tijdens de latere periode moet worden overwogen.
Heltec streeft ernaar een wereldwijd toonaangevende leverancier van lithiumbatterijoplossingen te worden om aan de behoeften van alle soorten klanten te voldoen. Ons bedrijf levert een verscheidenheid aan lithiumbatterijen, waaronder drone-lithiumbatterijen,lithiumbatterijen voor golfkarretjes, lithiumbatterijen voor vorkheftrucks, enz., om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan internationale normen en industriële specificaties. Volgens de specifieke behoeften van klanten bieden wij gepersonaliseerde lithiumbatterijoplossingen, zoals: aanpassing van capaciteit en grootte, verschillende spanningen en ontladingskarakteristieken. Kies Heltec en beleef uw reis met lithiumbatterijen.
Conclusie
Elke stap in delithiumbatterijHet verwerkingsproces moet strikt worden gecontroleerd om de veiligheid en prestaties van het eindproduct te garanderen. Met de vooruitgang van de technologie onderzoeken veel bedrijven ook voortdurend nieuwe materialen en processen om de energiedichtheid en de levensduur van batterijen te verbeteren.
Heltec Energy is uw vertrouwde partner in de productie van accupakketten. Met onze niet aflatende focus op onderzoek en ontwikkeling, in combinatie met ons uitgebreide assortiment batterijaccessoires, bieden we one-stop-oplossingen om aan de veranderende behoeften van de industrie te voldoen. Onze toewijding aan uitmuntendheid, oplossingen op maat en sterke partnerschappen met klanten maken ons de beste keuze voor fabrikanten en leveranciers van accu's over de hele wereld.
Als u vragen heeft of meer wilt weten, aarzel dan niet om dat te doenneem contact met ons op.
Offerteaanvraag:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Posttijd: 28 oktober 2024