Invoering:
LithiumbatterijEen lithiumbatterij is een oplaadbare batterij die lithiummetaal of lithiumverbindingen als anodemateriaal gebruikt. Ze wordt veel gebruikt in draagbare elektronische apparaten, elektrische voertuigen, energieopslagsystemen en andere toepassingen. Lithiumbatterijen hebben ons leven veranderd. Laten we nu eens kijken naar het bakken van de polen, het wikkelen van de polen en het in de behuizing plaatsen van de kern tijdens de productie van lithiumbatterijen.
Paalbakken
Het watergehalte in delithiumbatterijWater moet strikt gecontroleerd worden. Het heeft een grote invloed op de prestaties van de lithiumbatterij en beïnvloedt indicatoren zoals spanning, interne weerstand en zelfontlading.
Een te hoog watergehalte leidt tot afkeuring van het product, kwaliteitsvermindering en zelfs explosies. Daarom moeten in de verschillende productieprocessen van lithiumbatterijen de positieve en negatieve polen, cellen en batterijen meerdere malen vacuüm worden gebakken om zoveel mogelijk water te verwijderen.
Paalwikkeling
Het gespleten poolstuk wordt door de rotatie van de wikkelnaald tot een gelaagde kern gerold. De gebruikelijke wikkelmethode is membraan, positieve elektrode, membraan, negatieve elektrode, waarbij het gecoate membraan naar de positieve elektrode is gericht. De wikkelnaald is doorgaans prismatisch, elliptisch of rond. Theoretisch gezien past de kern beter naarmate de wikkelnaald ronder is, maar een ronde wikkelnaald zorgt ervoor dat de pooloortjes sterker gaan vouwen.
Tijdens het wikkelproces wordt een CCD-camera gebruikt voor detectie en correctie, waarbij de afstand tussen de positieve en negatieve elektroden en de afstand tussen de positieve en negatieve elektroden en het membraan wordt gemeten.
productieproces van mastwikkelingen
De spleetlithiumbatterijDe positieve en negatieve poolstukken, de negatieve poolstukken en de separator worden samen opgerold door het wikkelmechanisme van de wikkelmachine. De aangrenzende positieve en negatieve poolstukken worden door de separator van elkaar gescheiden om kortsluiting te voorkomen. Nadat het wikkelproces is voltooid, wordt de wikkelkern vastgezet met een afwikkeltape om uitzetting te voorkomen, waarna deze doorgaat naar het volgende proces.
Het allerbelangrijkste in dit proces is ervoor te zorgen dat er geen kortsluiting door fysiek contact ontstaat tussen de positieve en negatieve elektroden, en dat de negatieve elektrode de positieve elektrode volledig bedekt, zowel horizontaal als verticaal.
Rol de kern in de schaal.
Voordat de kern in de behuizing wordt geplaatst, is het noodzakelijk om een hoogspanningstest van 200-500V uit te voeren (om te controleren op kortsluiting door hoge spanning) en een vacuümbehandeling (om stofvorming verder te verminderen voordat de kern in de behuizing wordt geplaatst). De drie belangrijkste controlepunten bij lithiumbatterijen zijn vocht, bramen en stof.
Het productieproces van de kern tot een omhulsel
Nadat het voorgaande proces is voltooid, wordt het onderste kussen aan de onderkant van de rolkern geplaatst en wordt het negatieve pooluiteinde gebogen, zodat het oppervlak van het pooluiteinde naar het gat in de rolkern wijst. Vervolgens wordt de rolkern verticaal in de stalen of aluminium behuizing gestoken. De dwarsdoorsnede van de rolkern is kleiner dan die van de stalen behuizing, en het insteekpercentage bedraagt ongeveer 97% tot 98,5%, omdat rekening moet worden gehouden met de terugslag van het poolstuk en de mate van vloeistofinjectie in een later stadium.
Heltec streeft ernaar een wereldwijd toonaangevende leverancier van lithiumbatterijoplossingen te worden om aan de behoeften van alle soorten klanten te voldoen. Ons bedrijf levert een verscheidenheid aan lithiumbatterijen, waaronder lithiumbatterijen voor drones.lithiumbatterijen voor golfkarretjesWij produceren lithiumbatterijen voor heftrucks, enzovoort, om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan internationale normen en industriële specificaties. Afhankelijk van de specifieke behoeften van de klant bieden wij gepersonaliseerde lithiumbatterijoplossingen, zoals: aanpassing van capaciteit en formaat, verschillende spanningen en ontladingskarakteristieken. Kies Heltec en ervaar uw lithiumbatterij-avontuur.
Conclusie
Elke stap in delithiumbatterijHet productieproces moet strikt gecontroleerd worden om de veiligheid en prestaties van het eindproduct te garanderen. Met de technologische vooruitgang onderzoeken veel bedrijven voortdurend nieuwe materialen en processen om de energiedichtheid en levensduur van batterijen te verbeteren.
Heltec Energy is uw betrouwbare partner in de productie van accupakketten. Dankzij onze voortdurende focus op onderzoek en ontwikkeling, gecombineerd met ons uitgebreide assortiment aan accu-accessoires, bieden wij totaaloplossingen die inspelen op de veranderende behoeften van de industrie. Onze toewijding aan excellentie, oplossingen op maat en sterke klantrelaties maken ons de voorkeurspartner voor fabrikanten en leveranciers van accupakketten wereldwijd.
Heeft u vragen of wilt u meer weten? Aarzel dan niet om contact met ons op te nemen.neem contact met ons op.
Offerteaanvraag:
Jacqueline:jacqueline@heltec-energy.com/ +86 185 8375 6538
Suiker:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-energy.com/ +86 184 8223 7713
Geplaatst op: 28 oktober 2024