Invoering:
Lithiumbatterijis een oplaadbare batterij die lithiummetaal of lithiumverbindingen gebruikt als het anodemateriaal van de batterij. Het wordt veel gebruikt in draagbare elektronische apparaten, elektrische voertuigen, energieopslagsystemen en andere velden. Lithiumbatterijen hebben ons leven veranderd. Laten we vervolgens eens kijken naar de paalbakken, poolwikkeling en kern in schaal in de bereiding van lithiumbatterijen.
Poolbakken
Het watergehalte in delithiumbatterijmoet strikt worden gecontroleerd. Water heeft een grote impact op de prestaties van de lithiumbatterij, die indicatoren zoals spanning, interne weerstand en zelfontlading beïnvloeden.
Overmatig watergehalte zal leiden tot productafrappering, kwaliteitsdegradatie en zelfs productexplosie. Daarom moeten in meerdere productieprocessen van lithiumbatterijen de positieve en negatieve polen, cellen en batterijen meerdere keren vacuüm worden gebakken om zoveel mogelijk water te verwijderen.
Poolwikkeling
Het spleetpaalstuk wordt in een gelaagde kernvorm gerold door de rotatie van de kronkelende naald. De normale inpakmethode is diafragma, positieve elektrode, diafragma, negatieve elektrode en het gecoate diafragma wordt geconfronteerd met de positieve elektrode. Over het algemeen is de kronkelende naald prismatisch, elliptisch of cirkelvormig. Theoretisch, hoe ronder de kronkelende naald, hoe beter de kern past, maar de cirkelvormige wikkelnaald laat de paaloor vouwen serieuzer.
Tijdens het wikkelingsproces wordt CCD gebruikt voor detectie en correctie, en de afstand tussen de positieve en negatieve elektroden en de afstand tussen de positieve en negatieve elektroden en het diafragma wordt gedetecteerd.
Polewikkeling productieproces
De spleetlithiumbatterijPositieve en negatieve poolstukken, de negatieve poolstukken en de separator worden door het kronkelende naaldmechanisme van de kronkelende machine gerold. De aangrenzende positieve en negatieve poolstukken worden geïsoleerd door de separator om kortsluiting te voorkomen. Nadat de wikkeling is voltooid, wordt de wikkelkern bevestigd met de staartstape om te voorkomen dat deze zich verspreidt, en vervolgens stroomt deze naar het volgende proces.
Het belangrijkste in dit proces is om ervoor te zorgen dat er geen fysiek contact kortsluiting is tussen de positieve en negatieve elektroden, en dat de negatieve elektrode de positieve elektrode volledig kan bedekken in zowel de horizontale als verticale richtingen.
Rol de kern in shell
Voordat de roll-kern in de schaal wordt geplaatst, is het noodzakelijk om een Hi-Pot-testspanning van 200 ~ 500V uit te voeren (om te testen of er een hoogspannings kortsluiting is) en vacuümbehandeling (om stof verder te regelen voordat deze in de schaal wordt gestopt). De drie belangrijkste controlepunten van lithiumbatterijen zijn vocht, bramen en stof.
Rol Core in Shell -productieproces
Nadat het vorige proces is voltooid, wordt het onderste kussen aan de onderkant van de rol kern geplaatst en is de negatieve pooloor gebogen zodat het paalooroppervlak naar de roll -kern pinhole wordt geconfronteerd en uiteindelijk verticaal in de stalen schaal of aluminium schaal wordt geplaatst. Het dwarsdoorsnedegebied van de rol kern is minder dan het dwarsdoorsnedeoppervlak van de stalen schaal, en de schaalinvoer is ongeveer 97%~ 98,5%, omdat de reboundwaarde van het poolstuk en de mate van vloeibare injectie in de latere periode moet worden overwogen.
HELTEC streeft ernaar een wereldwijde toonaangevende lithiumbatterijoplossingsprovider te worden om te voldoen aan de behoeften van alle soorten klanten. Ons bedrijf biedt een verscheidenheid aan lithiumbatterijen, waaronder drone lithiumbatterijen,Golfwagen Lithium -batterijen, vorkheftruck lithiumbatterijen, enz., Om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan internationale normen en industriële specificaties. Volgens de specifieke behoeften van klanten bieden we gepersonaliseerde oplossingen voor lithiumbatterijen, zoals: capaciteit en maataanpassing, verschillende spanningen en ontladingskenmerken. Kies HELTEC en ervaar uw lithiumbatterijreis.
Conclusie
Elke stap in delithiumbatterijVerwerkingsproces moet strikt worden gecontroleerd om de veiligheid en prestaties van het eindproduct te waarborgen. Met de vooruitgang van de technologie onderzoeken veel bedrijven ook constant nieuwe materialen en processen om de energiedichtheid en het servicevenstaat van batterijen te verbeteren.
HELTEC Energy is uw vertrouwde partner in de productie van batterijpakketten. Met onze meedogenloze focus op onderzoek en ontwikkeling, in combinatie met ons uitgebreide assortiment batterijaccessoires, bieden we one-stop-oplossingen om te voldoen aan de zich ontwikkelende behoeften van de industrie. Onze toewijding aan uitmuntendheid, oplossingen op maat en sterke klantpartnerschappen maken ons de keuze voor fabrikanten van batterijen en leveranciers wereldwijd.
Als u vragen heeft of meer wilt wetenNeem contact met ons op.
Verzoek om offerte:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Posttijd: 28-2024