Invoering:
Lithiumbatterijis een oplaadbare batterij met lithium als hoofdcomponent. Het wordt veel gebruikt in verschillende elektronische apparaten en elektrische voertuigen vanwege zijn hoge energiedichtheid, lichtgewicht en lange levensduur. Wat betreft de verwerking van lithiumbatterijen, laten we eens kijken naar de processen van spotlassen, kernbakken en vloeistofinjectie van lithiumbatterijen.
Spotlassen
Lassen tussen de polen van lithiumbatterijen en tussen de polen en de elektrolytgeleider is een van de belangrijke processen in de productie van lithiumbatterijen. Het belangrijkste principe is om een hoogfrequente pulsboog te gebruiken om een onmiddellijke hoge-temperatuur en hoogspanningsstroom tussen de pool en de elektrolytgeleider toe te passen, zodat de elektrode en de leiding snel smelten en een stevige verbinding vormen. Tijdens het lasproces moeten lasparameters zoals lastemperatuur, tijd, druk, enz. Strikt worden geregeld om de laskwaliteit te garanderen.
Spotlassenis een traditionele lasmethode en is momenteel de meest gebruikte lasmethode. Met behulp van het principe van weerstandsverwarming, wordt het lasmateriaal warm en smelt door de interactie van stroom en weerstand, waardoor een sterke verbinding wordt gevormd. Spotlassen is geschikt voor de productie van grote batterijcomponenten, zoals batterijen van elektrische voertuigen, energieopslagbatterijen, enz.
Bakken van batterijcellen
Bakken speelt een cruciale rol bij de productie vanlithiumbatterijcellen. Het watergehalte na het bakken heeft direct invloed op de elektrische prestaties. Het bakproces ligt na de middelste montage en vóór de vloeistofinjectie en verpakking.
Het bakproces neemt over het algemeen een vacuümbakmethode aan, pompt de holte naar negatieve druk en verwarmt vervolgens tot een bepaalde temperatuur voor isolatiebakken. Het vocht in de elektrode diffundeert naar het oppervlak van het object door drukverschil of concentratieverschil. De watermoleculen verkrijgen voldoende kinetische energie op het oppervlak van het object, en na het overwinnen van de intermoleculaire aantrekkingskracht, ontsnappen ze in de lage druk van de vacuümkamer.
Injectie
De rol vanlithiumbatterijElektrolyt is om ionen tussen de positieve en negatieve elektroden te leiden en te fungeren als een medium voor het opladen en ontladen, net als menselijk bloed. De rol van de elektrolyt is het uitvoeren van ionen, zodat de ionen met een bepaalde snelheid bewegen tussen de positieve en negatieve elektroden tijdens het laad- en lozingsproces van de batterij, waardoor de gehele circuitlus wordt gevormd om stroom te genereren.
Injectie heeft een relatief grote impact op de prestaties van de batterijcel. Als de elektrolyt niet goed is geïnfiltreerd, zal dit een slechte prestaties van de batterijcelcyclus, de prestaties van de slechte snelheid en het laden van lithiumafzetting veroorzaken. Daarom is het na injectie noodzakelijk om op hoge temperatuur te staan om de elektrolyt de elektrode volledig te laten infiltreren.
Injectieproductieproces
Injectie is om eerst de batterij te evacueren en het drukverschil tussen de binnen en buiten de batterijcel te gebruiken om de elektrolyt in de batterijcel te drijven. Isobarische injectie is om eerst het differentiële drukprincipe te gebruiken om vloeistof te injecteren en vervolgens de geïnjecteerde batterijcel naar een hogedrukcontainer te verplaatsen, en pomp negatieve druk/positieve druk naar de container voor statische circulatie.
HELTEC biedt verschillende soorten krachtige prestatiesspot lassersSpecifiek ontworpen voor lassen van batterijmetalen. Met behulp van geavanceerde weerstandslastechnologie heeft het een snelle lassnelheid en hoge lassterkte, geschikt voor lasbatterijen en elektronische producten. Uitgerust met een intelligent besturingssysteem, kunnen gebruikers eenvoudig lasparameters aanpassen om een consistente laskwaliteit te garanderen. Onze reeks spotlassers zijn compact en gemakkelijk te bedienen, helpen de productie -efficiëntie te verbeteren en het energieverbruik te verminderen. Kies ons om u te helpen efficiënte lasoplossingen te bereiken!
Conclusie
Elke stap in delithiumbatterijVerwerkingsproces moet strikt worden gecontroleerd om de veiligheid en prestaties van het eindproduct te waarborgen. Met de vooruitgang van de technologie onderzoeken veel bedrijven ook constant nieuwe materialen en processen om de energiedichtheid en het servicevenstaat van batterijen te verbeteren.
HELTEC Energy is uw vertrouwde partner in de productie van batterijpakketten. Met onze meedogenloze focus op onderzoek en ontwikkeling, in combinatie met ons uitgebreide assortiment batterijaccessoires, bieden we one-stop-oplossingen om te voldoen aan de zich ontwikkelende behoeften van de industrie. Onze toewijding aan uitmuntendheid, oplossingen op maat en sterke klantpartnerschappen maken ons de keuze voor fabrikanten van batterijen en leveranciers wereldwijd.
Als u vragen heeft of meer wilt wetenNeem contact met ons op.
Verzoek om offerte:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Posttijd: nov-01-2024