Invoering:
LithiumbatterijEen oplaadbare batterij met lithium als hoofdbestanddeel. Vanwege de hoge energiedichtheid, het lichte gewicht en de lange levensduur wordt deze veel gebruikt in diverse elektronische apparaten en elektrische voertuigen. Wat betreft de verwerking van lithiumbatterijen, laten we eens kijken naar de processen van puntlassen, kernbakken en vloeistofinjectie van lithiumbatterijen.
Puntlassen
Lassen tussen de polen van lithiumbatterijen en tussen de polen en de elektrolytgeleider is een van de belangrijkste processen in de productie van lithiumbatterijen. Het belangrijkste principe is het gebruik van een hoogfrequente pulsboog om een onmiddellijke stroom met hoge temperatuur en hoge spanning tussen de pool en de elektrolytgeleider aan te leggen, waardoor de elektrode en de leiding snel smelten en een stevige verbinding vormen. Tijdens het lasproces moeten lasparameters zoals lastemperatuur, tijd, druk, enz. strikt worden gecontroleerd om de laskwaliteit te garanderen.
Puntlassenis een traditionele lasmethode en momenteel de meest gebruikte lasmethode. Door het principe van weerstandsverhitting warmt het lasmateriaal op en smelt het door de interactie van stroom en weerstand, waardoor een sterke verbinding ontstaat. Puntlassen is geschikt voor de productie van grote batterijcomponenten, zoals accu's van elektrische voertuigen, energieopslagbatterijen, enz.
Het bakken van batterijcellen
Bakken speelt een cruciale rol bij de productie vanlithiumbatterijCellen. Het watergehalte na het bakken heeft direct invloed op de elektrische prestaties. Het bakproces vindt plaats na de middelste assemblage en vóór de vloeistofinjectie en -verpakking.
Het bakproces maakt over het algemeen gebruik van een vacuümbakmethode, waarbij de holte onder negatieve druk wordt gebracht en vervolgens wordt verhit tot een bepaalde temperatuur voor isolatiebakken. Het vocht in de elektrode diffundeert naar het oppervlak van het object door drukverschil of concentratieverschil. De watermoleculen verkrijgen voldoende kinetische energie op het oppervlak van het object en ontsnappen, nadat ze de intermoleculaire aantrekkingskracht hebben overwonnen, naar de lage druk van de vacuümkamer.
Injectie
De rol vanlithiumbatterijElektrolyt geleidt ionen tussen de positieve en negatieve elektroden en fungeert als medium voor opladen en ontladen, net als menselijk bloed. De rol van de elektrolyt is het geleiden van ionen en ervoor zorgen dat de ionen zich met een bepaalde snelheid tussen de positieve en negatieve elektroden verplaatsen tijdens het opladen en ontladen van de batterij, waardoor de volledige lus van het circuit wordt gevormd om stroom te genereren.
Injectie heeft een relatief grote impact op de prestaties van de batterijcel. Als de elektrolyt niet goed geïnfiltreerd is, leidt dit tot slechte celcyclusprestaties, een slechte laadsnelheid en lithiumafzetting. Daarom is het na injectie noodzakelijk om de batterij bij hoge temperatuur te laten staan zodat de elektrolyt de elektrode volledig kan infiltreren.
Injectieproductieproces
Bij injectie wordt eerst de batterij leeggezogen en wordt het drukverschil tussen de binnen- en buitenkant van de batterijcel gebruikt om de elektrolyt in de batterijcel te drijven. Bij isobare injectie wordt eerst het principe van drukverschillen gebruikt om vloeistof te injecteren en vervolgens de geïnjecteerde batterijcel naar een hogedrukvat te verplaatsen, waar vervolgens negatieve/positieve druk in het vat wordt gepompt voor statische circulatie.
Heltec biedt verschillende soorten hoogwaardigepuntlassersSpeciaal ontworpen voor het lassen van batterijmetaal. Dankzij geavanceerde weerstandslastechnologie heeft het apparaat een hoge lassnelheid en hoge lassterkte, geschikt voor het lassen van batterijen en elektronische producten. Dankzij een intelligent besturingssysteem kunnen gebruikers de lasparameters eenvoudig aanpassen om een consistente laskwaliteit te garanderen. Onze serie puntlasapparaten is compact en eenvoudig te bedienen, wat de productie-efficiëntie verbetert en het energieverbruik verlaagt. Kies voor ons om u te helpen efficiënte lasoplossingen te realiseren!
Conclusie
Elke stap in delithiumbatterijHet verwerkingsproces moet strikt worden gecontroleerd om de veiligheid en prestaties van het eindproduct te garanderen. Met de technologische vooruitgang onderzoeken veel bedrijven ook voortdurend nieuwe materialen en processen om de energiedichtheid en levensduur van batterijen te verbeteren.
Heltec Energy is uw vertrouwde partner in de productie van accu's. Met onze niet-aflatende focus op onderzoek en ontwikkeling, gecombineerd met ons uitgebreide assortiment accu-accessoires, bieden wij totaaloplossingen om te voldoen aan de veranderende behoeften van de industrie. Onze toewijding aan uitmuntendheid, maatwerkoplossingen en sterke klantrelaties maken ons dé keuze voor fabrikanten en leveranciers van accu's wereldwijd.
Als u vragen heeft of meer wilt weten, neem dan gerust contact met ons op.Neem contact met ons op.
Offerteaanvraag:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Plaatsingstijd: 1 november 2024